Startseite > Wissen > Inhalt
Korrosionsbeständigkeit verschiedener Edelstähle
- Jul 08, 2018 -

Edelstahl 304 ist ein vielseitiger Edelstahl, der häufig zur Herstellung von Geräten und Teilen verwendet wird, die eine gute Gesamtleistung (Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit) erfordern.

301 rostfreier Stahl weist eine signifikante Kaltverfestigung während der Verformung auf und wird in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet, bei denen eine höhere Festigkeit erforderlich ist.

302 Edelstahl ist im Wesentlichen eine Variante von 304 rostfreiem Stahl mit einem höheren Kohlenstoffgehalt, was ihm eine höhere Festigkeit durch Kaltwalzen verleiht.

302B Edelstahl ist ein hochsiliciumhaltiger Edelstahl mit hoher Beständigkeit gegenüber Hochtemperaturoxidation.

303 Edelstahl und 303Se Edelstahl sind freischneidende rostfreie Stähle, die Schwefel bzw. Selen enthalten, für Anwendungen, bei denen die Hauptanforderungen leichtes Schneiden und hoher Glanz sind. 303Se Edelstahl wird auch verwendet, um Teile herzustellen, die Enthusiasmus erfordern, denn unter diesen Bedingungen hat der rostfreie Stahl eine gute Warmformbarkeit.

304L Edelstahl ist eine Variante von 304 Edelstahl mit einem niedrigeren Kohlenstoffgehalt für Anwendungen, die Löten erfordern. Der niedrigere Kohlenstoffgehalt minimiert die Ausscheidung von Carbiden in der Wärmeeinflusszone in der Nähe der Schweißnaht, was in bestimmten Umgebungen zu interkristalliner Korrosion (Schweißnahterosion) führen kann.

304N Edelstahl ist ein stickstoffhaltiger Edelstahl, der hinzugefügt wird, um die Festigkeit des Stahls zu erhöhen.

305 rostfreier Stahl und 384 rostfreier Stahl enthalten hohes Nickel und haben eine niedrige Kaltverfestigungsrate, was sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet macht, wo eine hohe Kaltumformbarkeit erforderlich ist.

Zur Herstellung der Elektrode wird Edelstahl 308 verwendet.

Die Nickel- und Chromgehalte von 309 rostfreiem Stahl, 310 rostfreiem Stahl, 314 rostfreiem Stahl und 330 rostfreiem Stahl sind relativ hoch, um die Oxidationsbeständigkeit und die Kriechfestigkeit von Stahl bei hohen Temperaturen zu verbessern. Die 30S5 und 310S sind Varianten der Edelstähle 309 und 310, mit Ausnahme des niedrigeren Kohlenstoffgehalts, um die Carbide zu minimieren, die nahe der Schweißnaht niedergeschlagen werden. 330 Edelstahl hat eine besonders hohe Beständigkeit gegen Aufkohlung und Thermoschockbeständigkeit.

316 Edelstahl und 317 Edelstahl enthalten Aluminium, das in marinen und chemischen Industrieumgebungen deutlich besser ist als 304 Edelstahl. Unter diesen umfassen Varianten des rostfreien Stahls des Typs 316 kohlenstoffarmen rostfreien Stahl 316L, stickstoffhaltigen hochfesten rostfreien Stahl 316N und hochschwefelfreien rostfreien Stahl 316F.