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Geschweißte Edelstahlrohr und nahtlose Edelstahlrohr / Rohr Unterschied
- Apr 16, 2018 -

Edelstahlrohr ist eine Art hohler kreisförmiger Stahl, der in Öl, in der Chemikalie, in der Medizin, in der Nahrung, in der Leichtindustrie, in den mechanischen Instrumenten und in anderen industriellen Pipelines, sowie in den mechanischen strukturellen Bestandteilen am meisten benutzt ist. Wenn die Biege- und Torsionsfestigkeit gleich sind, ist das Gewicht leichter, so dass es auch bei der Herstellung von mechanischen Teilen und Konstruktionsstrukturen weit verbreitet ist. Sie werden auch verwendet, um verschiedene konventionelle Waffen, Fässer, Muscheln und so weiter zu produzieren.


1, Konzentrizität

Der Herstellungsprozess des nahtlosen Rohrs besteht darin, ein Loch in den Edelstahlblock bei einer Temperatur von 2200 f zu pressen. Bei dieser hohen Temperatur wird der Werkzeugstahl durch das Stanzen und Ziehen weich und spiralförmig aus dem Loch geformt. Die Wandstärke des Rohres ist nicht gleichmäßig und die Exzentrizität ist hoch. Somit erlaubt ASTM ein nahtloses Rohrwanddickenverhältnis der Wanddickendifferenz von Nahtrohr. Durch die Nahtrohr-Kaltwalzplatte Präzision (pro Rollenbreite von 4-5 Fuß). Diese kaltgewalzten Platten haben üblicherweise eine maximale Wanddickendifferenz von 0,002 Zoll. Die Stahlplatte wird auf die Breite von PI D geschnitten, wobei D der Außendurchmesser des Rohrs ist. Die Rohrwanddickentoleranz ist sehr gering und der gesamte Umfang der Wanddicke ist sehr gleichmäßig.


2, Schweißleistung

Chemische Zusammensetzung des nahtlosen Rohres und des nahtlosen Rohres sind unterschiedlich. Die Stahlzusammensetzung von nahtlosen Rohren ist nur die Grundvoraussetzung von ASTM. Die Herstellung von genähtem Rohrstahl, der für die chemische Zusammensetzung des Schweißens geeignet ist. Zum Beispiel kann eine Mischung aus Silizium, Schwefel, Mangan, Sauerstoff und Trianguloniten und anderen Elementen in einem bestimmten Verhältnis eine Wärmeübertragungsschweißnaht im Schweißprozess erzeugen, so dass die gesamte Schweißnaht durchdrungen wird. Die Stahlrohre, denen die obigen chemischen Komponenten fehlen, wie nahtlose Rohre, erzeugen während des Schweißprozesses verschiedene instabile Faktoren, so dass es nicht einfach ist, zu schweißen und zu schweißen.


3. Korngröße

Die Korngröße des Metalls hängt mit der Zeit der Wärmebehandlung und der gleichen Temperatur zusammen. Das geschweißte Edelstahlrohr und das nahtlose Edelstahlrohr als geglühte Korngröße. Wenn das Nahtrohr mit der minimalen Kaltbehandlung behandelt wird, ist die Korngröße der Schweißnaht kleiner als die Korngröße des geschweißten Metalls, ansonsten ist die Korngröße gleich.


4, Pipeline-Stärke

Die Stärke des Rohres hängt von der Zusammensetzung der Legierung ab. Daher sind die nahtlosen Edelstahlrohre und die nahtlosen Edelstahlrohre mit der gleichen Legierung und der gleichen Wärmebehandlung im Wesentlichen die gleiche Festigkeit.

Nach dem Zugversuch und dem dreidimensionalen Vibrationstest tritt der Riss der Edelstahlrohrnähte fast an der Stelle weit entfernt von der Schweißstelle oder dem Heizbereich auf. Dies liegt daran, dass die Schweißnaht weniger Verunreinigungen und einen höheren Stickstoffgehalt aufweist, so dass die Schweißfestigkeit besser ist als bei anderen Teilen. Die ASME (American Association of Mechanical Engineers) glaubt jedoch, dass die gefalzten Rohre aus rostfreiem Stahl nur 85% des Lizenzdrucks tragen können, hauptsächlich weil die Datenerfassung früher ist als die heute verwendete verbesserte Schweißausrüstung.

Die Bestimmungen von ASME 100% vollständig unter Druck durch Ultraschallprüfung von geschweißten Edelstahlrohr. In ähnlicher Weise schreiben Europa und Asien auch vor, dass genähte Edelstahlrohre durch Wirbelstromprüfung die Qualität ihrer Schweißleistung sicherstellen können. Die Wirbelstromprüfung wird durch rechtliche Verfahren und lizenzierte Institutionen durchgeführt. Der Wirbelstromtest von TRENT wurde von der schwedischen Energieabteilung genehmigt. ASME glaubt, dass der aktuelle Verlust relativ gering ist und eine qualitativ hochwertige Leistung auf der Basis der Rohrnaht besteht.


5, Korrosionsbeständigkeit

Die Korrosionsbeständigkeit wird auch durch die Zusammensetzung der Legierung bestimmt. Nahtloses rostfreies Stahlrohr der gleichen chemischen Zusammensetzung und der Hitzebehandlung der völlig geschweißten rostfreien Stahlrohre für Korrosionsbeständigkeit ist beständig. Der ergänzende Test von ASTM beweist, dass die Korrosionsbeständigkeit der Schweißverbindung gleich oder besser als die des geschweißten Metalls ist. In der Umgebung von Säurechlorid wird die Korrosion der Schweißverbindungen der geschweißten Stahlrohre mit unvollständiger Wärmebehandlung beschleunigt, aber dies ist nur die Notwendigkeit von Korrosionstests, und die Umwelt ist nicht so schlecht in der Tat.


6, Biege- und Dehnbarkeit

Die Dehnbarkeit des Schweißplatzes kann durch die folgenden von ASTM spezifizierten Tests verifiziert werden: Biegen um 45 Grad, Biegen um 90 Grad, Nivellieren entlang der Schweißnaht und dann Drehen des Edelstahlnahtrohrs, um die obigen Schritte zum Biegen der Schweißnaht zu wiederholen Innendurchmesser bis 180 Grad. Der Standard der Schweißnahtqualität darf bei 40-facher Vergrößerung nicht reißen oder interkristalline Trennung aufweisen. Der Biegeradius des Rohrs wird durch die Legierungszusammensetzung gesteuert, und der minimale Biegeradius ist 2D. Die ideale Schweißbedingung ist, ob die Schweißnaht neutral oder komprimiert ist. Darüber hinaus sollte die Rohrleitung geglüht werden, um ihre Härte zu reduzieren und ihre Biegeeigenschaften zu verbessern.


7. Preis

Geschweißter Edelstahlrohrpreis ist nur die Hälfte des nahtlosen Edelstahlrohrs.


8, Wandstärke / Durchmesser

Dünnwandiges Edelstahlrohr mit geringer Dicke / Durchmesser wird am besten durch Schweißen hergestellt. Dickwandiges Rohr mit großer Dicke / Durchmesser wird am besten durch Stanzen hergestellt.


9. Umfassende Qualität

Im Allgemeinen ist die Qualität des geschweißten rostfreien Stahlrohrs besser als das nahtlose rostfreie Stahlrohr , weil die Stiche durch die Inspektion von der genauen kaltgewalzten Platte gebildet werden, also ist jeder Defekt auf den Schweißplatz beschränkt. Das nahtlose Rohr wird durch den rostfreien Stahlblock und den Stempel gestanzt, was zu vielen Zerreißphänomenen in der durch Extrusion gebildeten Rohrwand führt. Der Wirbelstromprüfungstest zeigt, dass die geschweißten Edelstahlrohre der fehlerhaften Rate normalerweise niedriger sind als die Rate des fehlerhaften nahtlosen Edelstahlrohrs. Bei der Ultraschallprüfung ist das Hintergrundrauschen von nahtlosen Edelstahlrohren sehr groß, so dass es schwierig ist, ihre Defekte zu erkennen. Das Hintergrundgeräusch von geschweißten Edelstahlrohren ist sehr gering und leicht zu finden.